ข้อบกพร่องในการหล่อของเหล็กหล่ออบอ่อนและวิธีการป้องกัน

ข้อบกพร่องที่หนึ่ง: ไม่สามารถเทได้

ลักษณะเด่น: รูปทรงหล่อไม่สมบูรณ์ ขอบและมุมมน ซึ่งพบเห็นได้ทั่วไปในส่วนที่เป็นผนังบาง

เหตุผล:

1. เหล็กออกซิเจนเหลวร้ายแรง ปริมาณคาร์บอนและซิลิกอนต่ำ ปริมาณกำมะถันสูง

2. อุณหภูมิการเทต่ำ ความเร็วในการเทช้า หรือเทไม่ต่อเนื่อง

วิธีการป้องกัน:

1. ตรวจสอบว่าปริมาณอากาศมากเกินไปหรือไม่

2. เพิ่มโค้กรีเลย์ปรับความสูงของโค้กด้านล่าง

3. ปรับปรุงอุณหภูมิการหล่อและความเร็วในการหล่อ และอย่าตัดการไหลระหว่างการหล่อ

ข้อบกพร่องที่สอง: การหดตัวหลวม

ลักษณะเด่น: พื้นผิวของรูพรุนนั้นหยาบและไม่สม่ำเสมอ มีผลึกเดนไดรต์ รูพรุนเข้มข้นสำหรับการหดตัว กระจายตัวเล็กน้อยสำหรับการหดตัว พบมากในโหนดร้อน

เหตุผล:

1. ปริมาณคาร์บอนและซิลิกอนต่ำเกินไป การหดตัวมีขนาดใหญ่ การป้อนไรเซอร์ไม่เพียงพอ

2. อุณหภูมิในการเทสูงเกินไปและการหดตัวมีขนาดใหญ่

3 คอไรเซอร์ยาวเกินไป ส่วนเล็กเกินไป

4, อุณหภูมิหล่อต่ำเกินไป, การไหลไม่ดีของเหล็กเหลว, ส่งผลกระทบต่อการให้อาหาร;

วิธีการป้องกัน:

1. ควบคุมองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเหลวเพื่อป้องกันปริมาณคาร์บอนและซิลิกอนต่ำ

2. ควบคุมอุณหภูมิการเทอย่างเคร่งครัด

3, ไรเซอร์การออกแบบที่เหมาะสม, ถ้าจำเป็น, ด้วยเหล็กเย็น, เพื่อให้แน่ใจว่าลำดับของการแข็งตัว;

4. เพิ่มเนื้อหาของบิสมัทอย่างเหมาะสม

ข้อบกพร่องสาม: ร้าวร้อน ร้าวเย็น

ลักษณะเด่น: รอยร้าวร้อนคือการแตกหักตามขอบเกรนที่อุณหภูมิสูง มีรูปร่างคดเคี้ยวและมีสีออกซิไดซ์รอยร้าวร้อนภายในมักจะอยู่ร่วมกับช่องหดตัว

การแตกร้าวแบบเย็นเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำ การแตกหักตามขอบเกรน รูปร่างแบน ความมันวาวของโลหะ หรือพื้นผิวออกซิไดซ์เล็กน้อย

เหตุผล:

1 การหดตัวของกระบวนการแข็งตัวถูกบล็อก

2 เนื้อหาของคาร์บอนในเหล็กเหลวต่ำเกินไป เนื้อหาของกำมะถันสูงเกินไป และอุณหภูมิเทสูงเกินไป

3 ปริมาณก๊าซเหล็กเหลวมีขนาดใหญ่

4. ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนบรรจุเร็วเกินไป

วิธีการป้องกัน:

1 ปรับปรุงประเภทแกนของสัมปทาน;

2. เศษส่วนมวลของคาร์บอนไม่ควรน้อยกว่า 2.3%

3 ควบคุมเนื้อหาของกำมะถัน;

4, โดมเพื่อเตาอบอย่างเต็มที่, ปริมาณอากาศต้องไม่ใหญ่เกินไป;

5 หลีกเลี่ยงการหล่ออุณหภูมิสูงเกินไป และปรับปรุงความเร็วในการระบายความร้อน เพื่อปรับแต่งเมล็ดข้าว

6. ควบคุมอุณหภูมิการบรรจุ

gcdscfds


เวลาโพสต์: พฤษภาคม 12-2022